پوشش داکرومت، راهکاری مدرن و کارآمد در عرصه حفاظت از سطوح فلزی، امروزه به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استقبال قرار گرفته است. این پوشش پیشرفته، که با بهرهگیری از فناوری فلیکهای روی و آلومینیوم تولید میشود، با ایجاد یک لایه محافظتی قوی، از فلزات در برابر خوردگی و زنگزدگی به نحو احسن محافظت میکند. از اتصالات کوچک مانند پیچ و مهره تا قطعات بزرگ و حیاتی در صنایع سنگین، پوشش داکرومت قادر است طول عمر و عملکرد محصولات را به طور چشمگیری افزایش دهد. انتخاب و اجرای صحیح این پوشش مستلزم داشتن دانش فنی کافی و درک عمیق از فرآیند است. در این راهنمای جامع، به بررسی تمامی جوانب مهم پوشش داکرومت، از جمله انتخاب مواد مناسب، روشهای اجرای بهینه و راهکارهای رفع مشکلات رایج خواهیم پرداخت. هدف اصلی ما ارائه یک منبع کامل و کاربردی برای انتخاب، اعمال و عیبیابی پوشش داکرومت است تا بتوانید با اطمینان کامل از این فناوری پیشرفته در صنایع خود بهرهمند شوید.
پوشش داکرومت، که با نامهای دیگری نظیر پوشش پایه آبی فلیکهای روی آلومینیوم نیز شناخته میشود، نوعی پوشش غیر الکترولیتی است که با هدف ایجاد مقاومت بالا در برابر خوردگی بر روی قطعات فلزی اعمال میگردد. این پوشش معمولاً از ترکیباتی مانند اکسید روی، پودر آلومینیوم و یک بایندر آلی تشکیل شده است. پس از اعمال پوشش، قطعات در معرض دمای بالا قرار میگیرند تا یک لایه محافظ سخت و بسیار مقاوم در برابر خوردگی شکل گیرد. این فرآیند حرارتی، داکرومت را به یک گزینه ایدهآل برای قطعاتی تبدیل میکند که در شرایط محیطی سخت و خورنده قرار دارند. این پوشش به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و سایش، پایداری حرارتی و چسبندگی فوقالعاده به سطح فلز، به طور گسترده در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرد.
مزایای استفاده از پوشش داکرومت
استفاده از پوشش داکرومت، مزایای متعددی را برای صنایع گوناگون به همراه دارد. در این بخش، به مهمترین این مزایا اشاره خواهیم کرد:
-
مقاومت بینظیر در برابر خوردگی: پوشش داکرومت، با ایجاد یک ساختار محافظتی چند لایه، از نفوذ عوامل خورنده به سطح فلز جلوگیری میکند. این ویژگی برجسته، منجر به افزایش چشمگیر طول عمر قطعات و کاهش هزینههای مربوط به نگهداری و تعمیر میشود.
این سطح از مقاومت در برابر خوردگی، به ویژه در محیطهای صنعتی با سطح آلودگی بالا و شرایط آب و هوایی نامساعد، از اهمیت بسزایی برخوردار است. این ویژگی داکرومت را به یک انتخاب ایده آل برای صنایعی تبدیل کرده است که با محیطهای خورنده سروکار دارند. مقاومت در برابر خوردگی یکی از کلیدیترین مزایای داکرومت به شمار میرود و آن را به یک گزینه عالی برای محیطهای دریایی، صنایع نفت و گاز و سایر کاربردهای مشابه تبدیل میکند.
-
مقاومت بالا در برابر سایش: پوشش داکرومت، علاوه بر حفاظت در برابر خوردگی، از سطح فلز در برابر سایش، خراشیدگی و آسیبهای مکانیکی نیز محافظت میکند. این ویژگی ارزشمند، باعث میشود که قطعات پوشش داده شده با داکرومت، در برابر آسیبهای ناشی از اصطکاک مداوم و تماس با سایر اجسام، مقاومت قابل توجهی داشته باشند.
مقاومت در برابر سایش، به ویژه برای قطعاتی که در معرض حرکت و اصطکاک مداوم قرار دارند، از اهمیت ویژهای برخوردار است، مانند قطعات سیستم تعلیق خودرو یا اجزای ماشینآلات صنعتی. پوشش داکرومت به عنوان یک لایه محافظ، عمر مفید قطعات را در شرایط سخت افزایش میدهد. این خاصیت، داکرومت را برای استفاده در قطعات متحرک و پر اصطکاک بسیار مناسب میسازد.
-
پایداری حرارتی: پوشش داکرومت، توانایی حفظ خواص خود را حتی در دماهای بسیار بالا نیز داراست. این ویژگی منحصر به فرد، باعث میشود که این پوشش، برای قطعاتی که در معرض حرارت شدید قرار دارند، گزینه مناسبی باشد.
پایداری حرارتی داکرومت، به ویژه در صنایع خودروسازی و هوافضا، که قطعات در معرض دماهای بالا قرار میگیرند (مانند قطعات موتور و سیستم اگزوز)، بسیار ارزشمند است. این ویژگی باعث می شود که پوشش داکرومت در شرایط سخت عملیاتی نیز عملکرد مطلوبی داشته باشد. پایداری حرارتی داکرومت باعث میشود که در کاربردهایی که دماهای بالا وجود دارد، عملکرد خود را حفظ کند و دچار تخریب نشود.
-
چسبندگی فوقالعاده به سطح فلز: پوشش داکرومت، به طور محکم به سطح فلز میچسبد و یک لایه محافظ یکپارچه و بسیار بادوام ایجاد میکند. این ویژگی کلیدی، تضمین میکند که پوشش به راحتی از سطح فلز جدا نشود و از آن در برابر خوردگی به طور موثر محافظت کند.
چسبندگی عالی، باعث میشود که پوشش داکرومت، حتی در شرایط سخت و تحت فشار، به سطح فلز متصل باقی بماند و عملکرد محافظتی خود را حفظ کند. این ویژگی برای قطعاتی که در معرض نیروهای مکانیکی قرار دارند، بسیار مهم است. چسبندگی قوی داکرومت به سطح فلز، باعث میشود که پوشش در برابر ضربه و ارتعاش مقاومت کند و از جدا شدن و پوسته پوسته شدن جلوگیری شود.
-
جلوگیری از تردی هیدروژنی: برخلاف برخی از روشهای آبکاری سنتی، پوشش داکرومت باعث ایجاد تردی هیدروژنی در قطعات فلزی نمیشود. این ویژگی مهم، تضمین میکند که قطعات پوشش داده شده با داکرومت، استحکام و دوام اولیه خود را حفظ کنند.
عدم ایجاد تردی هیدروژنی، به ویژه برای قطعاتی که تحت بار و تنشهای مکانیکی قرار دارند (مانند پیچ و مهرههای مورد استفاده در سازههای فلزی)، از اهمیت حیاتی برخوردار است. این ویژگی اطمینان می دهد که قطعات پوشش داده شده تحت تاثیر شرایط نامطلوب قرار نگیرند. این ویژگی به خصوص در صنایع هوافضا و خودروسازی که قطعات تحت تنشهای بالایی قرار دارند، بسیار مهم است.
-
سازگاری با محیط زیست: پوشش داکرومت، فاقد فلزات سنگین و مواد مضر برای محیط زیست است. این ویژگی، باعث میشود که این پوشش، یک انتخاب پایدار و مسئولانه برای صنایع مختلف باشد که به دنبال کاهش اثرات منفی خود بر محیط زیست هستند.
سازگاری با محیط زیست، به ویژه در دنیای امروز که توجه به مسائل زیست محیطی رو به افزایش است، یک مزیت رقابتی مهم محسوب میشود. پوشش داکرومت به عنوان یک گزینه سبز، می تواند به حفظ محیط زیست کمک کند. این ویژگی، داکرومت را به یک گزینه جذاب برای شرکتهایی تبدیل میکند که به دنبال کاهش اثرات زیستمحیطی خود هستند.
روشهای اعمال پوشش داکرومت
روشهای متنوعی برای اعمال پوشش داکرومت وجود دارد که هر کدام، مزایا و معایب منحصر به فرد خود را دارند. انتخاب روش مناسب، بستگی به عوامل مختلفی از جمله نوع قطعه، حجم تولید و الزامات کیفی دارد. در این بخش، به بررسی سه روش رایج اعمال پوشش داکرومت میپردازیم:
-
روش DIP SPIN (غوطهوری و چرخش): این روش، به طور خاص برای پوششدهی قطعات کوچک و با حجم بالا مانند پیچ، مهره و واشر مناسب است. در این فرآیند، قطعات در محلول داکرومت غوطهور شده و سپس با استفاده از دستگاه سانتریفیوژ، مواد اضافی از سطح آنها جدا میشود.
روش DIP SPIN، یک راه حل سریع و مقرون به صرفه برای پوششدهی قطعات کوچک با تیراژ بالا است. این روش به دلیل سرعت بالا و هزینه کم، برای تولید انبوه قطعات کوچک بسیار مناسب است. فرآیند غوطه وری و چرخش به دلیل سرعت و کارایی بالا، برای تولید انبوه قطعات کوچک بسیار مناسب است.
-
روش DIP DRAIN (غوطهوری و تخلیه): این روش، برای پوششدهی قطعات بزرگ که امکان قرارگیری آنها در سبد آبکاری وجود ندارد، مناسب است. در این روش، قطعات آویزان شده و در محلول داکرومت غوطهور میشوند. سپس، محلول اضافی از سطح آنها تخلیه شده و قطعات در کوره پخته میشوند.
روش DIP DRAIN، یک گزینه ایدهآل برای پوششدهی قطعات بزرگ با اشکال پیچیده است. این روش به دلیل امکان پوشش دادن قطعات با ابعاد بزرگ، در صنایع مختلف کاربرد دارد. استفاده از این روش برای قطعات بزرگ و پیچیده، امکان پوشش یکنواخت را فراهم میکند.
-
روش اسپری: این روش، برای پوششدهی قطعاتی که نیاز به ظاهری زیبا، یکنواخت و با کیفیت بالا دارند، مناسب است. در این روش، محلول داکرومت با استفاده از دستگاه اسپری روی سطح قطعات پاشیده میشود. سپس، قطعات در کوره پخته میشوند.
روش اسپری، یک روش دقیق و کنترل شده برای پوششدهی قطعات با کیفیت بالا است و معمولاً برای قطعاتی که در معرض دید قرار دارند، استفاده میشود. این روش به دلیل امکان کنترل ضخامت پوشش و ایجاد سطحی یکنواخت، برای قطعاتی که نیاز به ظاهر زیبا دارند، بسیار مناسب است. روش اسپری به دلیل دقت بالا، برای قطعاتی که نیاز به پوشش دقیق و یکنواخت دارند، بسیار مناسب است.
برای خرید و فروش مواد پوشش داکرومت به سایت مراجعه کنید.
عوامل موثر بر قیمت پوشش داکرومت
قیمت پوشش داکرومت، تحت تاثیر عوامل متعددی قرار دارد که درک آنها به شما کمک میکند تا تصمیمات آگاهانهتری در فرآیند سفارش اتخاذ کنید. در این بخش، به بررسی این عوامل میپردازیم:
-
حجم مواد پوشش داکرومت: میزان مواد مورد نیاز برای پوششدهی قطعات، به طور مستقیم بر قیمت نهایی تاثیر میگذارد. هر چه حجم قطعات و سطح مورد نظر برای پوششدهی بیشتر باشد، مقدار مواد مصرفی افزایش یافته و در نتیجه، هزینه نیز بالاتر خواهد بود.
حجم مواد مصرفی یکی از عوامل اصلی تعیین کننده قیمت پوشش داکرومت است. هرچه قطعات بزرگتر باشند، مواد بیشتری برای پوشش دهی نیاز است. افزایش حجم مواد مصرفی به طور مستقیم بر قیمت نهایی تاثیرگذار است.
-
نوع قطعه و پیچیدگی شکل آن: نوع قطعه و میزان پیچیدگی شکل آن، نقش مهمی در تعیین قیمت پوششدهی ایفا میکند. قطعات با اشکال پیچیده، نیازمند زمان، دقت و مهارت بیشتری برای پوششدهی هستند و به همین دلیل، هزینه آنها معمولاً بیشتر است.
پیچیدگی شکل قطعه باعث می شود که فرآیند پوشش دهی زمان برتر و دشوارتر شود. قطعات با زوایای تند و سطوح ناهموار نیاز به دقت بیشتری در پوشش دهی دارند. قطعات پیچیده نیازمند زمان و دقت بیشتری هستند که در نهایت بر قیمت تاثیر میگذارد.
-
روش اعمال پوشش: روش اعمال پوشش داکرومت، تاثیر قابل توجهی بر قیمت نهایی دارد. روشهای دقیقتر و کنترل شدهتر مانند اسپری، به دلیل نیاز به تجهیزات پیشرفته و نیروی کار متخصص، معمولاً گرانتر از روشهای سادهتری مانند غوطهوری هستند.
روش اسپری به دلیل نیاز به تجهیزات پیشرفته و نیروی کار ماهر، هزینه بیشتری نسبت به روش غوطه وری دارد. با این حال، روش اسپری می تواند پوشش یکنواخت تری را ارائه دهد. انتخاب روش مناسب با توجه به نیازها و بودجه، میتواند تاثیر زیادی بر هزینه نهایی داشته باشد.
-
استانداردهای کیفی مورد نیاز: رعایت استانداردهای کیفی خاص و سختگیرانه، میتواند قیمت پوشش داکرومت را افزایش دهد. این استانداردها، نیازمند انجام تستهای بیشتر و استفاده از مواد با کیفیت بالاتر هستند.
رعایت استانداردهای کیفی بالا، تضمین می کند که پوشش داکرومت از کیفیت و دوام بالایی برخوردار است. این استانداردها ممکن است شامل تست های مختلفی مانند تست مقاومت در برابر خوردگی و تست چسبندگی باشند. رعایت استانداردهای بالا، باعث افزایش کیفیت و در نتیجه قیمت پوشش میشود.
-
شرکت ارائه دهنده خدمات پوششدهی: قیمت پوشش داکرومت، بسته به شرکت ارائه دهنده خدمات و تجهیزات مورد استفاده، میتواند متفاوت باشد. شرکتهای معتبر با تجهیزات پیشرفته و تجربه بالا، معمولاً قیمتهای بالاتری ارائه میدهند.
شرکت های معتبر با تجهیزات پیشرفته و کادر مجرب، معمولاً قیمت بالاتری ارائه می دهند. با این حال، این شرکت ها می توانند خدمات با کیفیت تری را ارائه دهند. انتخاب یک شرکت معتبر و با تجربه، میتواند تضمین کننده کیفیت و دوام پوشش باشد.
برای اطلاع دقیق از قیمت پوشش داکرومت، توصیه میشود با شرکتهای تامین کننده پوششهای داکرومت تماس بگیرید و درخواست پیش فاکتور نمایید. با ارائه اطلاعات دقیق در مورد قطعات خود، میتوانید پیش فاکتور دقیقتری دریافت کنید.
برای خرید مواد پوششدهی فلیک های روی به سایت مراجعه کنید.
انتخاب تامین کننده مناسب پوشش داکرومت
انتخاب یک تامین کننده مناسب برای پوشش داکرومت، یکی از مهمترین تصمیماتی است که در فرآیند سفارش این پوشش باید اتخاذ کنید. یک تامین کننده معتبر و حرفهای، باید دارای ویژگیهای زیر باشد:
-
تجربه و تخصص کافی در زمینه پوشش داکرومت: تامین کننده باید دارای سابقه درخشان، تجربه و تخصص کافی در زمینه پوشش داکرومت باشد و بتواند خدمات با کیفیت و مطابق با استانداردهای روز صنعت ارائه دهد.
تجربه و تخصص تامین کننده، تضمین می کند که پوشش داکرومت به درستی اعمال شده و از کیفیت بالایی برخوردار است. سابقه درخشان می تواند نشان دهنده تعهد تامین کننده به ارائه خدمات با کیفیت باشد. تجربه و تخصص، کلید ارائه خدمات با کیفیت و مطابق با استانداردهای روز صنعت است.
-
تجهیزات و امکانات پیشرفته: تامین کننده باید مجهز به تجهیزات و امکانات پیشرفته برای اعمال پوشش داکرومت باشد و بتواند قطعات را با دقت و کیفیت بالا پوشش دهد.
تجهیزات و امکانات پیشرفته، امکان اعمال پوشش داکرومت با دقت و کیفیت بالا را فراهم می کند. تجهیزات مدرن می توانند فرآیند پوشش دهی را سریعتر و کارآمدتر کنند. تجهیزات پیشرفته، امکان ارائه خدمات با دقت و کیفیت بالا را فراهم میکند.
-
رعایت استانداردهای کیفی: تامین کننده باید استانداردهای کیفی مربوط به پوشش داکرومت را به طور کامل رعایت کند و قطعات را با کیفیت مطلوب و تضمین شده تحویل دهد.
رعایت استانداردهای کیفی، تضمین می کند که پوشش داکرومت مطابق با الزامات فنی و عملکردی مورد نظر است. استانداردهای کیفی می توانند شامل تست های مختلفی مانند تست مقاومت در برابر خوردگی و تست چسبندگی باشند. رعایت استانداردهای کیفی، تضمین کننده کیفیت و دوام پوشش داکرومت است.
-
قیمت منصفانه و رقابتی: تامین کننده باید قیمت منصفانه و رقابتی برای خدمات خود ارائه دهد و با مشتریان خود شفاف و صادقانه برخورد کند.
قیمت منصفانه و رقابتی، به مشتریان کمک می کند تا بهترین ارزش را برای سرمایه گذاری خود دریافت کنند. شفافیت در قیمت گذاری می تواند به ایجاد اعتماد بین تامین کننده و مشتری کمک کند. قیمت منصفانه و رقابتی، نشان دهنده تعهد تامین کننده به ارائه خدمات با ارزش است.
-
خدمات پس از فروش قوی: تامین کننده باید خدمات پس از فروش مناسبی ارائه دهد و در صورت بروز هرگونه مشکل یا سوال، به مشتریان خود به سرعت و به طور موثر کمک کند.
خدمات پس از فروش قوی، به مشتریان اطمینان می دهد که در صورت بروز هرگونه مشکل، پشتیبانی لازم را دریافت خواهند کرد. خدمات پس از فروش می تواند شامل گارانتی، تعمیر و نگهداری و مشاوره فنی باشد. خدمات پس از فروش قوی، نشان دهنده تعهد تامین کننده به رضایت مشتری است.
در هنگام انتخاب تامین کننده پوشش داکرومت، حتماً به این نکات کلیدی توجه داشته باشید تا بتوانید بهترین انتخاب را داشته باشید و از کیفیت و دوام پوشش اطمینان حاصل کنید.
نانو فن آور پوشش پارس ماندگار: پیشرو در ارائه پوششهای فلیک روی و آلومینیوم
نانو فن آور پوشش پارس ماندگار، به عنوان یکی از اولین و معتبرترین شرکتهای ارائه دهنده پوششهای فلیک روی و آلومینیوم (پوشش داکرومت) در ایران، همواره در تلاش است تا با ارائه خدمات با کیفیت و نوآورانه، نیازهای صنایع مختلف را در زمینه حفاظت از سطوح فلزی به بهترین شکل ممکن برآورده سازد. این شرکت، با بهرهگیری از دانش فنی روز دنیا و تجهیزات پیشرفته، خدمات پوششدهی با کیفیت بالا را به صنایع مختلف ارائه میدهد. تمرکز اصلی این شرکت بر ارائه راهکارهای سفارشی و انطباق با نیازهای خاص مشتریان است.
نانو فن آور پوشش پارس ماندگار، با ارائه پوششهای داکرومت با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بینالمللی، نقش مهمی در بهبود کیفیت و دوام محصولات صنایع مختلف ایفا کرده است. تعهد به کیفیت، نوآوری و رضایت مشتری، از اصول اساسی این شرکت است. این شرکت با استفاده از مواد اولیه با کیفیت و فرآیندهای تولید پیشرفته، پوشش های داکرومت با عملکرد بالا را ارائه می دهد.
مقایسه نانو فن آور پوشش پارس ماندگار با رقبا
در بازار رقابتی پوششهای داکرومت، شرکتهای مختلفی فعالیت میکنند که هر کدام، مزایا و معایب خاص خود را دارند. برای کمک به شما در انتخاب بهترین گزینه، در این بخش، به مقایسه نانو فن آور پوشش پارس ماندگار با برخی از رقبای اصلی خود میپردازیم:
-
شرکت نیک کروم: این شرکت، یکی از قدیمیترین شرکتهای فعال در زمینه پوششهای داکرومت است و تجربه زیادی در این زمینه دارد. با این حال، تجهیزات این شرکت، نسبت به نانو فن آور پوشش پارس ماندگار، قدیمیتر است و کیفیت خدمات آن، در برخی موارد، پایینتر است. علاوه بر این، نیک کروم بیشتر بر روی پوششهای سنتی تمرکز دارد و نوآوری کمتری در ارائه راه حلهای جدید دارد. نانو فن آور پوشش پارس ماندگار با ارائه فناوری های نوین و پوشش های داکرومت پیشرفته، توانسته است جایگاه خود را در بازار تثبیت کند. نیک کروم با سابقه طولانی در این صنعت، همچنان یک رقیب قابل احترام است، اما نانو فن آور پوشش پارس ماندگار با ارائه فناوریهای نوین و خدمات با کیفیتتر، توانسته است جایگاه خود را در بازار تثبیت کند.
-
شرکت پوششکار: این شرکت، قیمتهای رقابتیتری نسبت به نانو فن آور پوشش پارس ماندگار ارائه میدهد. با این حال، کیفیت خدمات این شرکت، در برخی موارد، پایینتر است و خدمات پس از فروش آن، ضعیفتر است. پوششکار همچنین ممکن است در ارائه خدمات سفارشیسازی شده و انطباق با نیازهای خاص مشتریان، محدودیتهایی داشته باشد. در حالی که نانو فن آور پوشش پارس ماندگار با ارائه خدمات سفارشی و پشتیبانی فنی قوی، توانسته است رضایت مشتریان خود را جلب کند. پوششکار با ارائه قیمتهای رقابتی، جذابیت خاصی برای مشتریان دارد، اما نانو فن آور پوشش پارس ماندگار با ارائه خدمات سفارشی و پشتیبانی فنی قوی، توانسته است رضایت مشتریان خود را جلب کند.
-
شرکت سطح پوشان: این شرکت، در زمینه پوششهای خاص و سفارشی، تخصص دارد. با این حال، قیمتهای این شرکت، بسیار بالا است و برای پروژههای بزرگ با حجم بالا، مناسب نیست. سطح پوشان همچنین ممکن است زمان تحویل طولانیتری نسبت به نانو فن آور پوشش پارس ماندگار داشته باشد. نانو فن آور پوشش پارس ماندگار با ارائه قیمت های رقابتی و زمان تحویل مناسب، گزینه ایده آلی برای پروژه های بزرگ و کوچک است. سطح پوشان با تخصص در پوششهای خاص، نیازهای خاصی را برآورده میکند، اما نانو فن آور پوشش پارس ماندگار با ارائه قیمتهای رقابتی و زمان تحویل مناسب، گزینه ایده آلی برای پروژههای بزرگ و کوچک است.
با توجه به مقایسه فوق، میتوان نتیجه گرفت که نانو فن آور پوشش پارس ماندگار، با ارائه خدمات با کیفیت بالا، قیمت مناسب و خدمات پس از فروش قوی، یک انتخاب ایدهآل برای سفارش پوشش داکرومت است. این شرکت با تمرکز بر نوآوری، کیفیت و رضایت مشتری، توانسته است جایگاه ویژهای در بازار به دست آورد. نانو فن آور پوشش پارس ماندگار با ارائه خدمات مشاوره فنی، به مشتریان خود کمک می کند تا بهترین راه حل را برای نیازهای خود انتخاب کنند.
پیشنهاد ما به شما این است که حتما از خدمات نانو فن آور پوشش پارس ماندگار استفاده کنید
فرآیند سفارش پوشش داکرومت از نانو فن آور پوشش پارس ماندگار
فرآیند سفارش پوشش داکرومت از نانو فن آور پوشش پارس ماندگار، به گونهای طراحی شده است که برای مشتریان بسیار ساده، شفاف و کارآمد باشد. برای سفارش پوشش داکرومت، میتوانید مراحل زیر را دنبال کنید:
-
تماس با کارشناسان فروش نانو فن آور پوشش پارس ماندگار: در ابتدا، با کارشناسان فروش مجرب نانو فن آور پوشش پارس ماندگار تماس بگیرید و درخواست خود را به طور کامل و دقیق مطرح کنید.
کارشناسان فروش نانو فن آور پوشش پارس ماندگار آماده پاسخگویی به سوالات شما و ارائه مشاوره فنی هستند. تماس با کارشناسان فروش، اولین قدم برای دریافت مشاوره و راهنمایی در زمینه پوشش داکرومت است.
-
ارائه اطلاعات فنی قطعات: اطلاعات فنی دقیق قطعات مورد نظر برای پوششدهی، شامل نوع قطعه، ابعاد دقیق، جنس مواد، استانداردهای کیفی مورد نظر و هرگونه الزامات خاص را به کارشناسان فروش ارائه دهید.
ارائه اطلاعات دقیق به کارشناسان فروش کمک می کند تا بهترین راه حل را برای نیازهای شما ارائه دهند. اطلاعات دقیق، به کارشناسان کمک میکند تا بهترین روش پوششدهی را برای قطعات شما انتخاب کنند.
-
دریافت پیش فاکتور: پس از بررسی دقیق اطلاعات فنی قطعات، کارشناسان فروش نانو فن آور پوشش پارس ماندگار، یک پیش فاکتور جامع و شفاف برای شما صادر میکنند که شامل تمامی هزینههای مربوطه است.
پیش فاکتور ارائه شده توسط نانو فن آور پوشش پارس ماندگار شامل تمامی هزینه های مربوط به پوشش دهی است. پیش فاکتور، به شما کمک میکند تا از تمامی هزینههای مربوط به پوششدهی آگاه شوید.
-
تایید پیش فاکتور و عقد قرارداد: در صورت تایید پیش فاکتور و توافق بر سر شرایط، قرارداد رسمی بین شما و نانو فن آور پوشش پارس ماندگار منعقد میشود.
عقد قرارداد رسمی، حقوق و تعهدات طرفین را مشخص می کند. عقد قرارداد، تضمین میکند که خدمات ارائه شده مطابق با توافقات انجام شده خواهد بود.
-
تحویل قطعات: قطعات مورد نظر برای پوششدهی را به نانو فن آور پوشش پارس ماندگار تحویل دهید. این قطعات باید به طور مناسب بستهبندی شده باشند تا از هرگونه آسیب در حین حمل و نقل جلوگیری شود.
بسته بندی مناسب قطعات، از آسیب دیدگی آنها در حین حمل و نقل جلوگیری می کند. بستهبندی مناسب، از قطعات شما در برابر آسیبهای احتمالی در حین حمل و نقل محافظت میکند.
-
انجام پوششدهی: نانو فن آور پوشش پارس ماندگار، پوششدهی قطعات را با استفاده از تجهیزات پیشرفته و مطابق با استانداردهای کیفی بینالمللی انجام میدهد. در طول این فرآیند، کنترل کیفیت دقیق و مستمر انجام میشود.
نانو فن آور پوشش پارس ماندگار از تجهیزات پیشرفته و فرآیندهای تولید استاندارد برای پوشش دهی قطعات استفاده می کند. کنترل کیفیت دقیق، تضمین میکند که پوششدهی با بالاترین کیفیت انجام شود.
-
تحویل قطعات پوشش داده شده: پس از اتمام پوششدهی و انجام تستهای کیفیت نهایی، قطعات پوشش داده شده به شما تحویل داده میشوند.
پس از انجام پوشش دهی، قطعات به مشتری تحویل داده می شوند. تحویل قطعات پوشش داده شده، پایان فرآیند سفارش پوشش داکرومت است.
برای اطمینان از کیفیت خدمات، نانو فن آور پوشش پارس ماندگار تمامی فرآیندها را با دقت و نظارت کامل انجام میدهد و از مواد اولیه با کیفیت بالا استفاده میکند. این شرکت با ارائه خدمات با کیفیت و قیمت مناسب، همواره در تلاش است تا رضایت مشتریان خود را جلب کند. نانو فن آور پوشش پارس ماندگار با بهره گیری از دانش فنی روز دنیا، به ارائه راهکارهای نوآورانه در زمینه پوشش های فلزی می پردازد.
استانداردهای کیفیت در پوشش داکرومت
پوشش داکرومت، باید مطابق با استانداردهای کیفیت مشخصی انجام شود تا از کیفیت، دوام و عملکرد مطلوب آن اطمینان حاصل شود. رعایت این استانداردها، تضمین میکند که پوشش داکرومت قادر به ارائه حفاظت موثر در برابر خوردگی و سایر عوامل محیطی باشد. برخی از مهمترین استانداردهای کیفیت در پوشش داکرومت عبارتند از:
-
استاندارد ASTM B117: این استاندارد، مربوط به تست مقاومت در برابر خوردگی در محیطهای نمکی است و به طور گسترده برای ارزیابی عملکرد پوششهای محافظ در برابر خوردگی استفاده میشود.
استاندارد ASTM B117 یکی از مهمترین استانداردهای مورد استفاده در صنعت پوشش دهی است. این استاندارد، مقاومت پوشش در برابر خوردگی در محیطهای نمکی را ارزیابی میکند.
-
استاندارد ISO 9227: این استاندارد، مشابه استاندارد ASTM B117 است و مربوط به تست مقاومت در برابر خوردگی در محیطهای نمکی است. این استاندارد، روشهای مختلفی را برای انجام تست خوردگی در محیطهای نمکی ارائه میدهد.
استاندارد ISO 9227 روش های مختلفی را برای انجام تست خوردگی در محیط های نمکی ارائه می دهد. این استاندارد، روشهای متنوعی را برای ارزیابی مقاومت پوشش در برابر خوردگی ارائه میدهد.
-
استاندارد EN ISO 10289: این استاندارد، مربوط به روشهای تست خوردگی فلزات و آلیاژها است و شامل روشهای مختلفی برای ارزیابی مقاومت فلزات و آلیاژها در برابر خوردگی است.
استاندارد EN ISO 10289 شامل روش های مختلفی برای ارزیابی مقاومت فلزات و آلیاژها در برابر خوردگی است. این استاندارد، روشهای جامعی را برای ارزیابی مقاومت مواد در برابر خوردگی ارائه میدهد.
-
استاندارد VDA 235-203: این استاندارد، مربوط به پوششهای آلی و غیرآلی بر روی قطعات خودرو است و الزامات خاصی را برای پوششهای مورد استفاده در صنعت خودرو تعیین میکند.
استاندارد VDA 235-203 الزامات خاصی را برای پوشش های مورد استفاده در صنعت خودرو تعیین می کند. این استاندارد، الزامات خاصی را برای پوششهای مورد استفاده در صنعت خودروسازی تعیین میکند.
در هنگام سفارش پوشش داکرومت، حتماً به این استانداردها توجه داشته باشید و از تامین کننده خود بخواهید که قطعات را مطابق با این استانداردها پوشش دهد. رعایت این استانداردها، تضمین میکند که پوشش داکرومت از کیفیت و دوام بالایی برخوردار است و میتواند به طور موثر از قطعات شما در برابر خوردگی محافظت کند.
آدرس : کیلومتر 17 اتوبان تهران-کرج، بلوار پژوهش، پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران، مرکز رشد 2 واحد 104 کدپستی: 1497713115
ایمیل: info@poosheshpars.com
تلفکس: 44787153-021 همراه: 09124267229
سوالات متداول پوشش داکرومت
پوشش داکرومت چیست و چه کاربردی دارد؟
پوشش داکرومت یک نوع پوشش غیرالکترولیتی است که از فلیکهای روی و آلومینیوم تشکیل شده و برای محافظت از سطوح فلزی در برابر خوردگی و زنگزدگی استفاده میشود. این پوشش در صنایع مختلف مانند خودروسازی، ساخت و ساز و تولید قطعات صنعتی کاربرد دارد.
مزایای استفاده از پوشش داکرومت نسبت به سایر روشهای پوششدهی چیست؟
پوشش داکرومت دارای مزایای متعددی از جمله مقاومت بالا در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش، مقاومت حرارتی، چسبندگی عالی به سطح فلز، عدم ایجاد تردی هیدروژنی و سازگاری با محیط زیست است. این مز
شماره تماس :
ایمیل :
مبلغ :
تماس بگیرید
وب سایت :
آدرس :
به این آگهی امتیاز بدهید :