در دنیای پرشتاب تولید مواد غذایی، کارایی، دقت و حجم بالا از فاکتورهای کلیدی موفقیت محسوب می‌شوند. یکی از مراحل حیاتی در فرآوری بسیاری از محصولات، خردکردن و آسیاب‌کردن مواد اولیه است. از غلات و حبوبات گرفته تا ادویه‌جات و مواد خشک، نیاز به ابزاری قدرتمند و قابل اعتماد برای تبدیل این مواد به ذرات ریزتر یا پودرهای یکنواخت، امری اجتناب‌ناپذیر است. در این میان، آسیاب‌های تجهیزات آشپزخانه صنعتی مواد غذایی نقش محوری ایفا می‌کنند. این دستگاه‌ها، با طراحی مهندسی شده و بهره‌گیری از تکنولوژی‌های پیشرفته، قادرند حجم عظیمی از مواد را در کوتاه‌ترین زمان ممکن و با بالاترین کیفیت پردازش کنند. انتخاب و راه‌اندازی صحیح یک آسیاب صنعتی نه تنها به بهینه‌سازی فرآیندهای تولید کمک می‌کند، بلکه می‌تواند هزینه‌های عملیاتی را کاهش داده و کیفیت نهایی محصول را نیز ارتقا بخشد. این مقاله به صورت فنی-اجرایی، گام به گام شما را در فرآیند انتخاب، نصب و راه‌اندازی یک آسیاب صنعتی مواد غذایی راهنمایی خواهد کرد.
فهرست لوازم و پیش‌نیازها
- آسیاب صنعتی مواد غذایی: دستگاه اصلی که بر اساس نوع مواد اولیه، حجم تولید و اندازه ذرات مورد نظر انتخاب می‌شود. انواع مختلفی از جمله آسیاب چکشی، آسیاب غلطکی، آسیاب پین میل و آسیاب گلوله‌ای وجود دارند که هر کدام کاربرد خاص خود را دارند. انتخاب صحیح این دستگاه، نقطه شروع موفقیت پروژه شماست.
- منابع تغذیه برق: سیستم برق‌رسانی کارگاه یا کارخانه باید قادر به تأمین توان مورد نیاز آسیاب باشد. این شامل کابل‌کشی مناسب، فیوزهای ایمنی و تابلو برق اختصاصی است. اطمینان از مطابقت ولتاژ و فرکانس برق با مشخصات آسیاب ضروری است.
- سیستم تخلیه و جمع‌آوری محصول: پس از آسیاب شدن، مواد باید به صورت بهداشتی و کارآمد جمع‌آوری شوند. این می‌تواند شامل سیلوهای ذخیره‌سازی، کیسه‌پرکن‌ها، و سیستم‌های انتقال پنوماتیک باشد. طراحی این سیستم باید از آلودگی و هدر رفت محصول جلوگیری کند.
- سیستم تهویه و غبارگیر: فرآیند آسیاب کردن، به ویژه مواد خشک، می‌تواند منجر به تولید گرد و غبار شود. نصب سیستم تهویه مناسب و غبارگیر صنعتی برای حفظ سلامت کارکنان، جلوگیری از خطرات انفجار گرد و غبار و رعایت استانداردهای زیست‌محیطی امری حیاتی است.
- ابزارآلات نصب و راه‌اندازی: شامل آچار، پیچ‌گوشتی، تراز، دریل، و سایر ابزارآلات مکانیکی و الکتریکی مورد نیاز برای مونتاژ، اتصال و تنظیم قطعات آسیاب.
- تجهیزات ایمنی فردی (PPE): شامل کلاه ایمنی، دستکش مقاوم، عینک ایمنی، ماسک تنفسی و کفش کار برای پرسنل درگیر در فرآیند نصب و بهره‌برداری.
- دفترچه راهنمای فنی دستگاه: این دفترچه حاوی اطلاعات دقیق در مورد مشخصات فنی، دستورالعمل‌های نصب، راه‌اندازی، نگهداری و عیب‌یابی آسیاب است. مطالعه دقیق این دفترچه پیش از هر اقدامی الزامی است.
- نیروی کار متخصص: مهندسین مکانیک، برق و پرسنل فنی آشنا با تجهیزات صنعتی برای نصب، راه‌اندازی و تنظیمات اولیه.
- فضای مناسب: محلی با ابعاد کافی برای استقرار آسیاب، سیستم‌های جانبی و امکان دسترسی آسان برای تعمیر و نگهداری.
- سیستم روانکاری: در صورت نیاز، روغن و گریس مخصوص برای قسمت‌های متحرک آسیاب.
- تجهیزات اندازه‌گیری: شامل مولتی‌متر، آمپرمتر و تراز برای اطمینان از صحت اتصالات برقی و تراز بودن دستگاه.
مراحل نصب و راه‌اندازی آسیاب صنعتی مواد غذایی
۱. آماده‌سازی محل نصب: قبل از رسیدن دستگاه، محل نصب باید آماده شود. این شامل تسطیح کامل زمین، اطمینان از استحکام کف و در نظر گرفتن فضای کافی برای دسترسی و تهویه است. همچنین، مسیرهای ورود و خروج مواد و سیستم‌های انتقال باید مشخص و آماده‌سازی اولیه آن‌ها انجام شود.
نکته هشدار: عدم تسطیح دقیق محل نصب می‌تواند منجر به لرزش بیش از حد دستگاه، کاهش عمر مفید یاتاقان‌ها و شفت‌ها، و حتی آسیب جدی به موتور و قطعات داخلی شود. اطمینان حاصل کنید که سطح نصب کاملاً افقی و بدون هیچ‌گونه ناهمواری باشد.
نکته حرفه‌ای: در نظر گرفتن یک سکوی بتنی با ضخامت مناسب برای استقرار آسیاب، به ویژه برای مدل‌های سنگین، استحکام و پایداری فوق‌العاده‌ای به دستگاه می‌بخشد و لرزش‌ها را به حداقل می‌رساند. همچنین، پیش‌بینی شیب ملایم در کف محل نصب به سمت نقاط تخلیه، در صورت بروز نشت احتمالی، کمک‌کننده خواهد بود.
۲. تخلیه و بازرسی اولیه دستگاه: پس از رسیدن دستگاه به محل، بسته‌بندی را با دقت باز کنید و تمام قطعات را با لیست اقلام همراه مطابقت دهید. آسیاب و متعلقات آن را از نظر هرگونه آسیب فیزیکی ناشی از حمل و نقل به دقت بررسی کنید. تمام پیچ‌ها و اتصالات را چک کرده و از محکم بودن آن‌ها اطمینان حاصل کنید.
نکته هشدار: هرگونه آسیب دیدگی یا نقص مشاهده شده در دستگاه را فوراً به فروشنده گزارش دهید و قبل از نصب، از رفع آن اطمینان حاصل کنید. نصب دستگاه با قطعات آسیب‌دیده می‌تواند منجر به خرابی‌های بزرگتر و پرهزینه‌تر شود.
نکته حرفه‌ای: قبل از باز کردن بسته‌بندی، یک ویدئوی کوتاه از وضعیت بسته و محتویات آن تهیه کنید. این ویدئو می‌تواند در صورت بروز هرگونه اختلاف یا خسارت در مراحل بعدی، به عنوان مستند و مدرک مفید باشد.
۳. مونتاژ قطعات (در صورت نیاز): بسیاری از آسیاب‌های صنعتی به صورت پیش‌مونتاژ عرضه می‌شوند، اما برخی قطعات مانند قیف ورودی، خروجی، یا سیستم‌های انتقال ممکن است نیاز به مونتاژ داشته باشند. طبق دستورالعمل دفترچه راهنما، قطعات را با دقت به یکدیگر متصل کنید. از ابزارهای مناسب استفاده کرده و از سفت کردن بیش از حد یا کمتر از حد لازم پیچ‌ها خودداری کنید.
نکته هشدار: اطمینان حاصل کنید که تمام قطعات به درستی در جای خود قرار گرفته‌اند و هیچ‌گونه لق یا لرزشی وجود ندارد. عدم مونتاژ صحیح می‌تواند منجر به اختلال در عملکرد دستگاه، افزایش سایش قطعات و کاهش راندمان شود.
نکته حرفه‌ای: هنگام مونتاژ، محل اتصال قطعات را با مواد درزگیر مناسب (مطابق با استانداردهای بهداشتی مواد غذایی) آب‌بندی کنید تا از ورود گرد و غبار یا مایعات به داخل دستگاه جلوگیری شود.
۴. نصب و اتصال آسیاب به محل: آسیاب را با دقت در محل تعیین شده قرار دهید. با استفاده از تراز، از کاملاً افقی بودن پایه آسیاب اطمینان حاصل کنید. در صورت نیاز، از پایه‌های قابل تنظیم برای تراز دقیق استفاده کنید. اتصال آسیاب به کف (در صورت نیاز) با استفاده از پیچ و رولپلاک‌های مناسب انجام شود.
نکته هشدار: هرگز آسیاب را بر روی سطوح ناهموار یا نامطمئن نصب نکنید. این امر نه تنها ایمنی را به خطر می‌اندازد، بلکه می‌تواند باعث ایجاد تنش‌های ناخواسته در بدنه دستگاه شود.
نکته حرفه‌ای: قبل از سفت کردن نهایی اتصالات، دستگاه را چند بار در جهت‌های مختلف بچرخانید تا از عدم برخورد قطعات متحرک با قسمت‌های ثابت اطمینان حاصل کنید.
۵. اتصالات الکتریکی: این مرحله نیازمند دقت و دانش فنی بالایی است. مطابق با نقشه سیم‌کشی ارائه شده در دفترچه راهنما، موتور آسیاب، تابلو کنترل و سایر تجهیزات الکتریکی را به منبع تغذیه متصل کنید. از سیم‌کشی صحیح، عایق‌بندی مناسب و رعایت تمامی استانداردهای ایمنی برق اطمینان حاصل کنید.
نکته هشدار: اتصالات الکتریکی نادرست یا غیراصولی می‌تواند منجر به اتصال کوتاه، سوختن موتور، آتش‌سوزی و خطرات جدی برای اپراتور شود. در صورت عدم اطمینان، حتماً از یک برقکار ماهر و متخصص کمک بگیرید.
نکته حرفه‌ای: قبل از روشن کردن نهایی دستگاه، چندین بار اتصالات را چک کنید. از عدم وجود هرگونه اتصال سست یا بریده اطمینان حاصل کنید. استفاده از کلمپ‌های مناسب برای اتصال سیم‌ها، دوام و ایمنی اتصالات را افزایش می‌دهد.
۶. اتصال سیستم‌های جانبی: سیستم‌های تغذیه مواد ورودی (مانند نوار نقاله یا قیف)، سیستم تخلیه محصول (مانند بگ فیلتر یا سیکلون) و سیستم تهویه و غبارگیر را به آسیاب متصل کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام اتصالات به درستی و به صورت آب‌بند انجام شده‌اند تا از نشت مواد یا ورود آلودگی جلوگیری شود.
نکته هشدار: اگر سیستم غبارگیر به درستی نصب نشود، حجم زیادی از گرد و غبار در محیط کار پخش شده که علاوه بر مشکلات تنفسی برای کارکنان، می‌تواند خطر انفجار گرد و غبار را نیز افزایش دهد.
نکته حرفه‌ای: در اتصالات بین آسیاب و سیستم‌های جانبی، از فلنج‌ها و واشرهای مقاوم در برابر سایش و مواد غذایی استفاده کنید. این امر طول عمر اتصالات را افزایش داده و از نشتی جلوگیری می‌کند.
۷. بررسی و تنظیمات اولیه: پس از اتمام اتصالات، تمام قسمت‌های متحرک را با دست بچرخانید تا از عدم اصطکاک یا برخورد اطمینان حاصل کنید. در صورت نیاز، تنظیمات مربوط به فاصله تیغه‌ها (در آسیاب‌های خاص) یا میزان خروجی را طبق دفترچه راهنما انجام دهید.
نکته هشدار: هرگز قبل از اطمینان از آزاد بودن تمام قطعات متحرک، دستگاه را روشن نکنید. این کار می‌تواند منجر به آسیب جدی به موتور و سایر اجزای مکانیکی شود.
نکته حرفه‌ای: قبل از راه‌اندازی با بار، دستگاه را برای مدت کوتاهی به صورت درجا (بدون مواد) روشن کنید تا صدای غیرعادی یا لرزش نامتعارف را تشخیص دهید.
۸. راه‌اندازی آزمایشی (بدون بار): دستگاه را برای مدت کوتاهی بدون بار روشن کنید. به صداهای تولید شده، میزان لرزش و عملکرد موتور دقت کنید. در صورتی که هرگونه صدای غیرعادی، لرزش بیش از حد یا بوی نامطبوع احساس کردید، فوراً دستگاه را خاموش کرده و علت را بررسی کنید.
نکته هشدار: هرگونه صدای تیز، جیغ مانند یا تق تق از یاتاقان‌ها یا تسمه‌ها نشان‌دهنده مشکل است و باید فوراً بررسی شود.
نکته حرفه‌ای: در این مرحله، دمای یاتاقان‌ها را با دست (با احتیاط) لمس کنید. افزایش دمای غیرعادی می‌تواند نشان‌دهنده مشکل در روانکاری یا تنظیمات باشد.
۹. راه‌اندازی با بار (مواد اولیه): پس از اطمینان از عملکرد صحیح دستگاه بدون بار، شروع به تغذیه تدریجی مواد اولیه کنید. میزان تغذیه را به تدریج افزایش دهید و به عملکرد دستگاه توجه کنید. اندازه‌گیری میزان خروجی و کیفیت ذرات آسیاب شده را در این مرحله آغاز کنید.
نکته هشدار: بارگذاری ناگهانی و بیش از حد دستگاه می‌تواند باعث گرفتگی، کاهش راندمان و آسیب به موتور شود. تغذیه تدریجی و کنترل شده، کلید موفقیت در این مرحله است.
نکته حرفه‌ای: برای اولین بار، از مقدار کمی از ماده اولیه استفاده کنید تا تمام پارامترها به دقت بررسی شوند. نمودار جریان مواد و ظرفیت واقعی دستگاه را در این مرحله بسنجید.
۱۰. تنظیمات نهایی و بهینه‌سازی: بر اساس نتایج راه‌اندازی با بار، تنظیمات نهایی دستگاه را انجام دهید. این تنظیمات می‌توانند شامل تغییر سرعت چرخش، تنظیم دریچه ورودی/خروجی، یا تعویض قطعات سایشی (مانند توری یا چکش) باشند تا به بهترین نتیجه از نظر اندازه ذرات، یکنواختی و راندمان دست یابید.
نکته هشدار: تغییر مکرر و بدون برنامه تنظیمات می‌تواند منجر به سردرگمی و کاهش کیفیت محصول نهایی شود. هر تغییر را مستند کرده و تأثیر آن را ارزیابی کنید.
نکته حرفه‌ای: پس از رسیدن به تنظیمات مطلوب، تمام پارامترها را یادداشت کنید. این اطلاعات برای تنظیمات مجدد در آینده یا در صورت بروز مشکل، بسیار ارزشمند خواهد بود.
عیب‌یابی سریع
س: دستگاه روشن نمی‌شود. ج:
- دلیل: قطع بودن منبع تغذیه برق، خرابی فیوز، مشکل در سیم‌کشی یا خرابی کلید استارت/استاپ.
- راه حل: منبع تغذیه را بررسی کنید. فیوزها را چک و در صورت نیاز تعویض کنید. اتصالات سیم‌کشی را توسط یک برقکار ماهر بررسی کنید. کلید استارت/استاپ را تست کنید.
س: صدای غیرعادی و شدید از دستگاه شنیده می‌شود. ج:
- دلیل: برخورد قطعات متحرک با قسمت‌های ثابت، شل بودن تیغه‌ها یا چکش‌ها، خرابی یاتاقان‌ها، وجود مواد خارجی در داخل دستگاه، یا عدم بالانس بودن قطعات دوار.
- راه حل: دستگاه را خاموش کرده و به دقت داخل آن را بررسی کنید. قطعات شل را سفت کنید. یاتاقان‌ها را چک و در صورت نیاز تعویض کنید. وجود هرگونه مانع را برطرف کنید. بالانس بودن قطعات دوار را توسط متخصص بررسی کنید.
س: راندمان آسیاب پایین است و ذرات به اندازه کافی ریز نمی‌شوند. ج:
- دلیل: بارگذاری بیش از حد، ساییدگی تیغه‌ها یا چکش‌ها، توری معیوب یا با سوراخ‌های نامناسب، سرعت ناکافی موتور، یا رطوبت بالای مواد اولیه.
- راه حل: میزان تغذیه مواد را کاهش دهید. تیغه‌ها یا چکش‌ها را تیز یا تعویض کنید. توری را بررسی و در صورت نیاز تعویض نمایید. سرعت موتور را چک کنید. رطوبت مواد را در صورت امکان کاهش دهید.
س: دستگاه دچار لرزش شدید می‌شود. ج:
- دلیل: عدم تراز بودن دستگاه، عدم بالانس بودن قطعات دوار (روتور، تیغه‌ها)، شل بودن اتصالات، یا فرسودگی بیش از حد یاتاقان‌ها.
- راه حل: دستگاه را مجدداً تراز کنید. بالانس قطعات دوار را توسط متخصص بررسی و اصلاح کنید. تمام اتصالات مکانیکی و الکتریکی را چک و سفت کنید. یاتاقان‌ها را بررسی و در صورت نیاز تعویض نمایید.
س: گرد و غبار زیادی در محیط کار پخش می‌شود. ج:
- دلیل: عدم نصب صحیح یا ناکارآمدی سیستم غبارگیر، نشتی در اتصالات سیستم انتقال یا تخلیه، یا استفاده از دستگاه با ظرفیت بیش از حد.
- راه حل: سیستم غبارگیر را از نظر انسداد یا نشتی بررسی کنید. تمام اتصالات را آب‌بندی کنید. ظرفیت دستگاه را با حجم تولید هماهنگ کنید.
نتیجه مورد انتظار
پس از طی مراحل فوق و راه‌اندازی موفقیت‌آمیز آسیاب صنعتی مواد غذایی، انتظار می‌رود که فرآیند خرد کردن و آسیاب کردن مواد اولیه شما با کارایی، سرعت و دقت بالاتری انجام شود. دستگاه قادر خواهد بود حجم مورد نیاز مواد را با اندازه ذرات مطلوب و به صورت یکنواخت پردازش کند. این امر منجر به افزایش بهره‌وری تولید، کاهش ضایعات، بهبود کیفیت نهایی محصولات غذایی و در نهایت، رضایت بیشتر مشتریان و سودآوری بیشتر برای کسب و کار شما خواهد شد. یک آسیاب صنعتی که به درستی نصب و راه‌اندازی شده است، به عنوان یک جزء حیاتی در زنجیره تولید، نقشی کلیدی در دستیابی به اهداف کیفی و کمی شما ایفا خواهد کرد. اطمینان از نگهداری منظم و دوره‌ای دستگاه، عمر مفید آن را افزایش داده و از بروز مشکلات پیش‌بینی نشده جلوگیری خواهد کرد، که خود به پایداری و رشد کسب و کار شما کمک شایانی می‌نماید. مجموعه فروشگاه تجهیزات، همواره آماده ارائه مشاوره و پشتیبانی تخصصی در زمینه انتخاب، نصب و راه‌اندازی انواع تجهیزات صنعتی، از جمله آسیاب‌های پیشرفته مواد غذایی، به شما مشتریان گرامی است.
سوالات متداول آسیاب صنعتی مواد غذایی
چه نوع آسیاب صنعتی برای مواد غذایی مناسب‌تر است؟
انتخاب نوع آسیاب صنعتی بستگی به ماهیت ماده اولیه، میزان سختی، میزان رطوبت، و اندازه ذرات نهایی مورد نظر دارد. آسیاب‌های چکشی برای موادی مانند غلات، ادویه‌جات و گیاهان دارویی مناسب هستند. آسیاب‌های غلطکی برای موادی که نیاز به خرد شدن کنترل شده و تولید ذرات درشت‌تر دارند، مانند شکر یا برخی دانه‌ها، کاربرد دارند. آسیاب‌های پین میل برای تولید پودرهای بسیار ریز و نرم، مانند آرد ذرت یا نشاسته، ایده‌آل هستند. همچنین، آسیاب‌های گلوله‌ای برای موادی که نیاز به فرآیند آسیاب طولانی مدت و با سایش زیاد دارند، مانند برخی مینرال‌ها، استفاده می‌شوند. توصیه می‌شود قبل از خرید، با کارشناسان فروشگاه تجهیزات مشورت نمایید تا بهترین گزینه را بر اساس نیاز دقیق خود انتخاب کنید.
چگونه ظرفیت تولید آسیاب صنعتی را تخمین بزنم؟
ظرفیت تولید آسیاب صنعتی معمولاً بر حسب کیلوگرم بر ساعت (kg/h) یا تن بر ساعت (t/h) بیان می‌شود. این ظرفیت تحت تأثیر عواملی چون اندازه ذرات خروجی، نوع ماده اولیه، رطوبت ماده، و قدرت موتور آسیاب قرار دارد. برای تخمین دقیق، بهتر است ابتدا نیاز تولیدی خود را مشخص کنید و سپس با توجه به مشخصات فنی دستگاه‌ها و مشاوره با متخصصان فروشگاه تجهیزات، گزینه‌ای را انتخاب کنید که بتواند پاسخگوی حداکثر نیاز شما باشد و در عین حال، بارگذاری بیش از حد به دستگاه وارد نکند. آزمایش با مواد اولیه واقعی نیز می‌تواند به تخمین دقیق‌تری از ظرفیت واقعی کمک کند.
چه استانداردهایی برای آسیاب‌های صنعتی مواد غذایی باید رعایت شود؟
در صنعت مواد غذایی، رعایت استانداردهای بهداشتی بسیار حیاتی است. آسیاب‌های صنعتی مواد غذایی باید از جنس موادی ساخته شده باشند که با مواد غذایی واکنش ندهند و باعث آلودگی نشوند (مانند استنلس استیل گرید غذایی). سطوح داخلی و خارجی دستگاه باید صاف، قابل تمیز کردن و عاری از هرگونه شکاف یا درز باشند که مواد غذایی در آن‌ها جمع شوند. همچنین، سیستم‌های الکتریکی و مکانیکی باید به گونه‌ای طراحی شوند که ایمنی اپراتور را تضمین کرده و از ورود روان‌کننده‌ها یا سایر مواد آلاینده به محصول جلوگیری شود. استانداردهایی مانند GMP (Good Manufacturing Practice) و HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) در طراحی و بهره‌برداری از این تجهیزات نقش اساسی دارند. فروشگاه تجهیزات، دستگاه‌هایی را ارائه می‌دهد که این استانداردها را رعایت می‌کنند.
نگهداری و سرویس دوره‌ای آسیاب صنعتی چگونه است؟
نگهداری و سرویس دوره‌ای برای اطمینان از عملکرد بهینه و طول عمر آسیاب صنعتی ضروری است. این شامل بررسی و تعویض منظم تیغه‌ها یا چکش‌های فرسوده، تمیز کردن کامل دستگاه پس از هر بار استفاده، بررسی و تعویض روان‌کننده‌ها (روغن و گریس)، بازرسی اتصالات الکتریکی و مکانیکی، و چک کردن سیستم غبارگیر است. همچنین، بازرسی دوره‌ای یاتاقان‌ها و تسمه‌ها برای اطمینان از سلامت آن‌ها اهمیت دارد. برنامه نگهداری پیشگیرانه که توسط سازنده دستگاه توصیه شده است، باید به دقت دنبال شود.
چگونه از انفجار گرد و غبار در آسیاب‌های مواد غذایی جلوگیری کنیم؟
گرد و غبار مواد غذایی، به ویژه کربوهیدرات‌ها، می‌تواند قابل اشتعال و انفجار باشد. برای جلوگیری از این خطر، اولویت با نصب یک سیستم غبارگیر صنعتی کارآمد و با ظرفیت مناسب است که به طور مداوم گرد و غبار تولید شده را جمع‌آوری کند. همچنین، اطمینان از عدم وجود منابع اشتعال (مانند جرقه الکتریکی، سطوح داغ) در نزدیکی منطقه آسیاب، استفاده از تجهیزات ضد انفجار (در صورت لزوم)، و رعایت اصول بهداشتی برای جلوگیری از تجمع گرد و غبار در دستگاه و محیط اطراف، حیاتی است. پاکسازی منظم دستگاه و محیط کار از تجمع گرد و غبار نیز یک اقدام پیشگیرانه بسیار مهم است.
خط ویژه ی چهار رقمی ← 6123-021 خطوط ویژه فروش و خدمات پس از فروش ← 02166009000 - 02166008000 - 02166006600 - 02166003300 - 02166003000 خط مستقیم مشاوران فروش ← 09123124701 - 09122108002 - 09122200108 نمایشگاه و فروشگاه ← تهران، میدان آزادی، خیابان آزادی، میدان استاد معین، خیابان ۲۱ متری جی بین طوس و دامپزشکی، پلاک 154 - 156 - 158